사출 성형기는 자동차, 의료, 소비자 및 산업 응용 분야에서 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 제품 제조용 특수 기계입니다.사출 성형은 다음 5가지 이유로 인해 널리 사용되는 기술입니다.
1. 생산성 향상 능력
2. 간단한 모양과 복잡한 모양을 모두 만들 수 있습니다.
3. 매우 낮은 오류;
4. 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
5. 낮은 원자재 비용 및 인건비.
사출 성형기는 플라스틱 수지와 금형을 사용하여 사출 성형을 완료합니다.기계는 주로 두 부분으로 나뉩니다.
클램핑 장치 - 압력 하에서 금형을 닫은 상태로 유지하십시오.
사출 장치 - 플라스틱 수지를 녹이고 용융된 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다.
물론 기계는 다양한 크기로 제공되며 다양한 크기의 부품을 생산하는 데 최적화되어 있으며 사출 성형기가 생성할 수 있는 형체력이 특징입니다.
주형은 일반적으로 알루미늄이나 강철로 만들어지지만 다른 재료도 가능합니다.두 부분으로 나뉘며 그 모양이 금속으로 정밀하게 가공됩니다.금형은 매우 간단하고 저렴할 수도 있고 매우 복잡하고 비용이 많이 들 수도 있습니다.복잡성은 부품 구성과 각 금형의 부품 수에 정비례합니다.
열가소성 수지는 펠렛 형태로 사출 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 유형입니다.다양한 재료 특성을 갖고 다양한 제품 응용 분야에 적합한 여러 유형의 열가소성 수지가 있습니다.폴리프로필렌, 폴리카보네이트 및 폴리스티렌은 일반적으로 사용되는 수지의 예입니다.열가소성 수지가 제공하는 다양한 재료 외에도 재활용이 가능하고 다용도이며 용융 가공이 쉽습니다.
사출 성형기에서 수행되는 성형 공정은 6가지 기본 단계로 구성됩니다.
1. 클램핑 - 기계의 클램핑 장치가 금형의 두 반쪽을 함께 누릅니다.
2. 사출 - 기계의 사출 장치에서 용융된 플라스틱을 금형에 떨어뜨립니다.
3. 압력 유지 - 금형에 주입된 용융 플라스틱은 부품의 모든 영역이 플라스틱으로 채워지도록 압력을 받습니다.
4. 냉각 - 뜨거운 플라스틱이 금형에 있는 동안 최종 부품 모양으로 냉각되도록 합니다.
5. 금형 개방 - 기계의 클램핑 장치가 금형을 분리하고 두 부분으로 나눕니다.
6. 사출-완제품이 금형에서 사출됩니다.
사출 성형은 대량 생산이 가능한 훌륭한 기술입니다.그러나 초기 제품 디자인이나 소비자 또는 제품 테스트를 위한 프로토타입에도 유용합니다.거의 모든 플라스틱 부품은 사출 성형으로 생산할 수 있으며 그 응용 분야는 무한하여 제조업체가 다양한 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 비용 효율적인 방법을 제공합니다.
게시 시간: 2021년 4월 12일