사출 성형에 대한 기본 지식에 대한 설명

사출 성형기는 플라스틱 제품 제조를위한 특수 기계로 자동차, 의료, 소비자 및 산업 응용 분야에서 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 다음과 같은 5 가지 이유 때문에 널리 사용되는 기술입니다.

1. 생산성 향상 능력;

2. 단순하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

3. 매우 낮은 오류;

4. 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.

5. 낮은 원료 비용과 노동 비용.

사출 성형기는 플라스틱 수지와 금형을 사용하여 사출 성형을 완료합니다. 기계는 주로 두 부분으로 나뉩니다.

클램핑 장치-금형을 압력 상태에서 닫아 둡니다.

사출 장치-플라스틱 수지를 용융하고 용융 된 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다.

물론, 기계는 다양한 크기의 부품을 생산하도록 최적화 된 다양한 크기로도 제공되며 사출 성형기가 생성 할 수있는 클램핑 력이 특징입니다.

금형은 일반적으로 알루미늄 또는 강철로 만들어 지지만 다른 재료도 가능합니다. 두 부분으로 나뉘며 그 모양은 금속으로 정밀하게 가공됩니다. 몰드는 매우 간단하고 저렴할 수도 있고 매우 복잡하고 비쌀 수도 있습니다. 복잡성은 부품 구성 및 각 금형의 부품 수에 정비례합니다.

열가소성 수지는 펠릿 형태이며 사출 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 유형입니다. 다양한 재료 특성을 가지며 다양한 제품 응용 분야에 적합한 여러 유형의 열가소성 수지가 있습니다. 폴리 프로필렌, 폴리 카보네이트 및 폴리스티렌은 일반적으로 사용되는 수지의 예입니다. 열가소성 수지에서 제공하는 다양한 재료 외에도 재활용 가능하고 다용도이며 용융 가공이 쉽습니다.

사출 성형기에서 수행되는 성형 공정은 6 가지 기본 단계로 구성됩니다.

1. 클램핑-기계의 클램핑 장치가 금형의 두 부분을 함께 압착합니다.

2. 사출-기계의 사출 장치에서 용융 된 플라스틱이 금형에 두드려집니다.

3. 압력 유지-금형에 주입 된 용융 된 플라스틱은 부품의 모든 영역이 플라스틱으로 채워지도록 압력을받습니다.

4. 냉각-금형에있는 동안 뜨거운 플라스틱이 최종 부품 모양으로 냉각되도록합니다.

5. 금형 개방-기계의 클램핑 장치가 금형을 분리하여 두 부분으로 나눕니다.

6. 배출-완성 된 제품이 금형에서 배출됩니다.

사출 성형은 대량 생산이 가능한 훌륭한 기술입니다. 그러나 초기 제품 설계를위한 프로토 타입이나 소비자 또는 제품 테스트에도 유용합니다. 거의 모든 플라스틱 부품은 사출 성형으로 생산할 수 있으며 응용 분야는 무제한이므로 제조업체는 다양한 플라스틱 부품을 생산할 수있는 비용 효율적인 방법을 제공합니다.


포스트 시간 : Apr-12-2021